服（fú）務熱線
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醫（yī）用鑷（niè）子綜（zōng）合性測試儀
一、核心功能（néng）
捏（niē）合力（lì）測試
精準測量（liàng）鑷子閉合過（guò）程中的最大捏合力（範圍0–50N），量化操作舒適度及夾持穩定性，避免因力值過大導致手部疲勞或過小（xiǎo）引起夾持失效。
支（zhī）持多點位測試（尖端/中部），驗證鑷臂對稱性及加工一致性。
牢（láo）固度與變形量測試
軸向拉力範圍0–500N，檢測（cè）鑷子結構抗拉強度及連接點（diǎn）牢固性。
實時監測變形位移（yí）（精度±0.01mm），評估彈性形變回（huí）複能力（lì）。
疲（pí）勞耐久性測試
模擬反複開合（hé）操作（速度（dù）0–500mm/min可調），驗證長期使用後的捏合力衰減及材料疲勞性能。
智能數據分（fèn）析
實時生成“捏合力-位移（yí）曲線（xiàn）”，識別（bié）力值突變或卡頓現象，反映鑷子表麵光潔度及結構合理性（xìng）。
二、技術參數
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項目 |
參數要求 |
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測試（shì）項目 |
捏（niē）合力（lì）測（cè）試，牢固度測試，變形量測試 |
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控製係統（tǒng） |
PLC控製係（xì）統 |
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操作界麵 |
彩色7寸觸摸屏，中英文切換 |
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捏合力測試範圍 |
0-30N，精度：±0.03％FS（可（kě）定製其（qí）他量程和精度） |
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變（biàn）形（xíng）量移動距離（lí） |
0-300mm，刻度1mm，清晰可（kě）見， 誤差範圍為±0.01mm |
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拉力加載速度 |
0-500mm/min，誤（wù）差不大於±1mm，可在觸摸屏任意設置速度 |
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獨立設計，自主研發夾具 |
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主機（jī）外殼 |
表麵烤漆處理 |
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打（dǎ）印功能 |
嵌入式微型（xíng）打印機，可實時打印 |
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打印方（fāng）式 |
打印2～10次測試平均值數據及（jí）其總平均值和偏差值（zhí） |
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高精（jīng）度電機驅動加高精度導軌運（yùn）動，外觀大氣，顏（yán）色搭配時尚 |
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設備重量 |
11kg |
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外形尺寸 |
600×400×640（mm） |
三、執行標準及試驗流程（chéng）
符（fú）合標準
完全符合YY/T0686-2017附錄ABC設計（jì）製造。
試驗流程
捏合力測試：
鑷子固定於夾具，模（mó）擬自然張開至閉合過程；
以設定速（sù）度（dù）（如40mm/min）加載（zǎi）力值，記錄最大捏合力及閉合終點力。
疲（pí）勞測試：
循環開合（hé）10–100次，複測捏（niē）合力變化，驗證衰減率是否符合標準。
變形（xíng）量測試：
施（shī）加（jiā）軸向拉（lā）力至標（biāo）稱載荷，監測（cè）形變量及卸（xiè）載後（hòu）的彈性回複（fù）率。
四、注意事項
環境（jìng）校（xiào）準：
非標準（zhǔn）溫（wēn）度（20℃±2℃）需按附錄校正測試結果。
夾具適配：
不同鑷子規格（如顯微鑷與手術（shù）鑷（niè））需更換專用夾具。
維護要求：
每月校驗力傳（chuán）感器精度，定期清潔導軌避免（miǎn）卡滯（zhì）。
安全防護：
設備需配（pèi）置過載自動停機（jī）及緊急製動按鈕。
五、配置清單
主機1台；
測試軟件1套；
說明書1份;
合格證1份;
保修卡1份;
簽收單1份;
銘牌1塊;
電源線1根;
扳手1套;
宣傳冊若幹;
夾具1套;
砝碼1套（tào）;
