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鋁合金型材擠壓(yā)模具的使用與維護

瀏覽(lǎn)量:10268 來源:本站 時間(jiān):2025-10-15 13:47:06

引言

在鋁型材(cái)生產中,模具(jù)是擠壓成型的"心髒",其狀態直接決定了型材產品的質量、精度和生產成本。本文將係統性地闡述模具(jù)從入庫(kù)到報廢回收的全(quán)周期管理要點(diǎn)。

一(yī)

使用前:精(jīng)準(zhǔn)檢測與規範準備

"磨刀不誤砍柴工",模具使用前(qián)的準備工作是確保順利生產的第一步。

精(jīng)密檢(jiǎn)測與入庫管理

新(xīn)模具(jù)或修複(fù)後的模具,必須使用先(xiān)進儀器儀表對其尺寸精度(dù)、硬度和表麵粗糙度進行在(zài)線和離線雙重檢測。

  • 合格的模具需登記入庫,並實行規(guī)範的架位管理

  • 使用前(qián)精細拋光模孔工(gōng)作帶,確保表麵光潔

  • 將導流模、型材模和模墊進行組裝(zhuāng)檢查

  • 確認無誤後方可發送至機(jī)台加熱

標準化加熱工藝

工模具的上機(jī)前加熱是至關重要的環節,溫度不足或過高都會導致模具早期損壞或堵模。

擠壓筒(tǒng)

400~450℃

擠壓墊(diàn)

350℃

模墊(diàn)

350~400℃

平模

450~470℃

分(fèn)流模

460~480℃
1.5~2分鍾/毫米
保溫時間(jiān)按模具厚度計算

關鍵禁忌

模具在爐內的總加熱時間(jiān)不允許(xǔ)超過(guò)10小(xiǎo)時。時間過長,模孔工(gōng)作(zuò)帶極易(yì)因過度受熱而發(fā)生腐(fǔ)蝕或微(wēi)觀變形,從(cóng)而永久性損傷模具。

≤ 10小時
模具最大加熱時間(jiān)

使用中:精細操作與應急處理

生產過程中的操作細節,是保護模具的"主戰場"。

緩慢啟動

在擠壓開始(shǐ)階段,必須緩慢施加壓(yā)力。突然的衝擊力極易導致金屬流不均,引發堵模。

應急處理

一旦發生(shēng)堵模,操作人員需具備高(gāo)度的警(jǐng)覺性,立即停機,以防止強大的壓(yā)力壓(yā)爛、壓塌寶貴的模孔工(gōng)作帶。

謹慎裝配

對於結構複雜的分流模,在裝配時,修模工應使用銅棒(bàng)等軟質工具(jù)輕輕顛打調整,嚴禁使用(yòng)大鐵錘猛擊。

防止震(zhèn)損

過猛的(de)撞擊力會震裂模具的支撐筋或工作帶,造成難以修(xiū)複的內(nèi)傷。

使用後:科學清(qīng)洗與再(zài)生處理

模具卸機後(hòu)的處理,決定了其下一次使(shǐ)用的性能和總壽命。

控溫堿煮,環保清洗

模具卸機後,必須(xū)待其自然冷卻至150~180℃時,才能放入堿槽進行蝕洗。

150~180℃
堿洗前模具(jù)溫度

重要(yào)提示

若在高溫狀態下直接堿煮,冷熱交替產生的熱應力極(jí)易使模具開裂。

精益拋光與氮化處理

氮化是提升模具表麵硬度、增強耐磨性(xìng)和抗粘性的核心再生工藝。

拋光要求(qiú)

氮化前(qián),必須對模孔工作帶進行仔(zǎi)細拋(pāo)光,使其表麵粗糙度達到Ra0.8~0.4μm。任何微小(xiǎo)的劃痕都會在氮化後被放大。

Ra0.8~0.4μm
表麵粗糙度要求(qiú)

清潔與工藝

模具必須清洗幹淨,絕不允許油汙帶入氮(dàn)化爐。氮化(huà)工藝需根據設備特性(xìng)和模具材料量身定製。

HV900~1200
理想表麵硬度

特殊規定

結(jié)構(gòu)極其複雜的高倍齒散熱(rè)器型材模,為避免氮化後齒尖脆斷,通常不進行氮化工序。

全周期管理:策略性氮化與規範保管

策略化氮化時機

  • 對於成熟產品的新模、棒模(mó)、圓(yuán)管模,可不經(jīng)試模(mó)直接氮(dàn)化

  • 對於(yú)新產品及複雜型材(cái)模,必(bì)須經試模(mó)合格確認設計無誤後,才能(néng)進(jìn)行氮化(huà)處理

  • 新模首次氮化:試模合格後,最多擠壓10個(gè)鑄錠(dìng)就應卸機進行首次氮化

≤ 10個鑄錠
新模首次氮(dàn)化前最(zuì)大擠壓量

氮化間隔控製

兩次氮化(huà)之間的生產量需嚴(yán)格(gé)控製:

模具類型氮化間隔(鑄錠數量)
平模60~100個錠
分流模40~80個錠

重要提示

過度生產會徹底拉穿氮化層(céng),直接磨損模具基體,造成不(bú)可逆的損傷。

完善的入庫保管

所有使用後的(de)模(mó)具(jù),經拋光清潔後,必須:

  • 塗抹防鏽油

  • 存入幹(gàn)燥、規範的庫房中保管(guǎn)

  • 以備下次使用

總結

對鋁型材擠壓(yā)模具的精細化管理,是一項貫穿始終的係統工程。每一個環節的疏忽都(dōu)可能意味著高昂的成本損失(shī)和生產(chǎn)中斷。

唯(wéi)有嚴格執行上述使用與維護規範,方能(néng)最大化挖掘模具潛力,保(bǎo)障型材產品質量的穩定如一,最終為企業贏得市場競爭優勢。

  • 模具是擠(jǐ)壓成(chéng)型(xíng)的"心髒",其狀態直接決定產品質量

  • 使用前(qián)的精準檢測與規範準備是確保順利(lì)生產的第一步

  • 生產過程中的精細操作是(shì)保(bǎo)護模具(jù)的(de)"主戰場"

  • 使用後的科學清(qīng)洗(xǐ)與再生處理決定模具下一次使用(yòng)的性能

  • 全周期管理包括策略性氮化與規(guī)範保(bǎo)管

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