引言
在鋁型材擠壓車（chē）間的生產流（liú）程中，模具（jù）的選用與溫度控製是極為關鍵的環節，它們如同精密儀（yí）器中的核心部件，直接關係到鋁型材的質量與生產效率。
模具（jù）選用與溫度控製
在鋁型材擠壓車間的生產流程中，模具的選用與溫度控製（zhì）是極為關鍵的環節（jiē），它們如同精密儀器中的核心部件，直接關係到鋁型材的質量與生產效率。
模具溫度（dù）控（kòng）製
模具的選擇並非隨意為之，而是要嚴格依據作業計劃單進行。不同類型的模具有著各（gè）自特定的溫度區間。
平模溫度
分流模溫度
時間控製（zhì）要（yào）點
模具在爐中（zhōng）的停留時間有著嚴格的限製，最長不得超過8小時（shí）。長時間在爐中停留，會使模具的性（xìng）能發生變化。
裝模過程要求
裝模過程（chéng）如同一場緊（jǐn）張的接力賽，需要迅速快捷（jié）。操作人員必須熟練掌握裝模技巧（qiǎo），爭分奪（duó）秒地完成這一關鍵（jiàn）步驟。
關鍵點
裝模速（sù）度過慢會導致模具冷卻，影（yǐng）響（xiǎng）擠壓（yā）初期成（chéng）型效果，甚至可能造成堵塞模具的嚴重後果。
設備與原料（liào）預處理
盛錠筒維護
在鋁型材擠壓過程中，盛錠筒的維護至（zhì）關重要（yào），它就像一個精（jīng）密的容器，直接影響著鋁型材的內在品質。
清潔要求
盛錠筒（tǒng）必須時刻保持幹淨整潔。如果內（nèi）部殘留雜質，在擠壓過程中就會混入鋁型材，形成夾渣（zhā），使型材的結構變得不連續。
磨（mó）損檢查
盛錠筒（tǒng）不能（néng）有嚴重磨損或出現"大肚"現象。嚴重磨損會（huì）使內壁變得粗糙，影（yǐng）響鋁棒溫度（dù）分布和表麵質量。
風險提示（shì）
"大肚（dù）"現象會改變鋁棒受力狀態，使擠壓時變形不均勻，容易產（chǎn）生氣泡，嚴重影響產品質量。
鋁棒（bàng）處理
鋁棒作為鋁型材擠壓的原材料，其處理過程有（yǒu）著嚴格的標準和流程（chéng）。
加熱溫度控製
鋁棒加熱爐溫度設定（dìng）在加熱階段通常為
壁厚（hòu）相關溫（wēn）度
根據壁厚確定上機溫（wēn）度：
質量自檢
主機手（shǒu）負責表麵質量自檢，有明顯夾（jiá）渣、冷隔、中心（xīn）裂紋和彎曲的圓鑄錠不應入（rù）爐加熱。
擠壓過程關鍵參數控製
溫度監控
在鋁型材擠壓（yā）過程中（zhōng），溫度監控就像給（gěi）整個生產流程安裝了一個（gè）"溫度儀表盤"。
盛錠筒溫度
采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將其加溫至380℃ - 420℃。端麵溫度控製在280℃ - 360℃。
溫（wēn）度檢測頻率
擠壓班長要每隔10-20個鑄（zhù）錠，就用手提測溫儀測量一次溫度，如實作好記錄，隨時（shí）掌握鑄錠溫度的變化情況。
壓力調控
壓力（lì）調控是（shì）鋁型材擠壓（yā）過程中的關鍵環節，它如（rú）同掌控著（zhe）擠壓機的"力量（liàng）閥門"。
安全閾值
起壓時，壓力（lì）不能超過210kg/cm²。如（rú）果在起壓後（hòu）超過1分鍾壓力不下降（jiàng），必須（xū）立即停止擠壓。
速度把控
擠壓速（sù）度（dù）的把（bǎ）控（kòng）是鋁（lǚ）型材擠壓過（guò）程中的又一關鍵要素，需要（yào）根據不同的合金特性進行調整。
低雜質合（hé）金
內（nèi）部組織（zhī）結構相對均（jun1）勻，流動性較好，可以適當提高擠壓速度，提高生產效率。
高雜質合金
由於雜質的存在會影響金屬的流動性和變形均勻性，需要降低擠壓（yā）速度，避免產品缺陷。
溫度（dù）與速度關係
鋁棒溫（wēn）度與擠壓速度之（zhī）間存在密切關係：若鋁棒溫度偏高（gāo），應減低擠壓（yā）速度；若想加大擠壓速度，就（jiù）需要（yào）將鋁棒溫度控製低些。
後續加工與質量檢測
淬火與冷卻
淬火與冷卻環節如同為鋁型材（cái）注入"穩定基因"，對其性能的提升和穩定起著關鍵作用。
6063鋁型材
T6狀態：強製風冷，以不小於80℃/分的速度冷卻至170℃以下
T5狀態：自然冷卻
6061鋁型材
采用強風、水霧或直接水冷方式（shì），在2-3分鍾內將溫度（dù）降至200℃以下
拉直與定尺
拉直與定尺是鋁型材加工過程中的重要環節，直接影響著鋁型材的（de）外（wài）觀和尺寸精度。
冷（lěng）卻要求
鋁型材在冷床上要冷卻到50℃以下（xià）才能（néng）進行拉直
拉直量控（kòng）製
型材拉直（zhí）量控製在1-2%左右，超厚型材不許超過3%
長度公差
無特殊要求時（shí），長度公差按+15mm控製，倍（bèi）尺交貨總偏差為+20mm
鋸切與清理
鋸切與（yǔ）清理環節如同為鋁型材進行"精細雕琢"，對保證鋁型材的質量和外觀起著（zhe）不可或缺的作用。
操作要點
不（bú）要將型材疊（dié）起來鋸切，防止擦（cā）傷
鋸切前吹掃幹淨鋁（lǚ）屑，避免劃傷表麵
鋸片塗（tú）油潤滑，防止（zhǐ）粘到鋁型（xíng）材表（biǎo）麵
保持鋸片鋒利，及時清（qīng）除積鋁
鋸口應垂直於軸線，無毛刺（cì）、飛邊和扭歪變（biàn）形
質量（liàng）檢查與裝框
質量檢查與裝框是鋁（lǚ）型材（cái）生產的最後把關環節，關係到產品能否合格（gé）出（chū）廠。
檢查標（biāo）準（zhǔn）
大料逐支檢查，中小料（liào）按10%的比例（lì）抽查。檢查內容包（bāo）括平麵度、彎曲度、扭擰度、張口、收口、表麵（miàn）質量等。
裝框規範
兩人（rén）輕輕地抬著放（fàng）於料框（kuàng）中，戴幹淨紗手套。長料、重（chóng）料在框下層，短料、輕料在（zài）框（kuàng）上層（céng）。根據長（zhǎng）度適當放4-8支橫隔條。
工藝精髓總結
鋁（lǚ）型材擠壓車間的每一個環節都蘊含（hán）著（zhe）精密的工藝控製要求，從（cóng）模具選用到溫度控製，從（cóng）設備（bèi）維（wéi）護到原料處理，從擠壓參數（shù）到後續加工，都需要精準把控。
隻有嚴格遵循工（gōng）藝規範，才能在保證產品質量的同時提高生（shēng）產效率，實現鋁（lǚ）型材製造的卓越品質。
模具溫度控製是擠壓質量的基礎保障
設備維（wéi）護和原料處理直接影響產品內在品質（zhì）
擠壓過程中的溫度（dù）、壓力、速度需要協同控（kòng）製
後續加工環節對產品外觀和（hé）性能至關（guān）重要
嚴格的（de）質量檢測是產品出廠的最後防（fáng）線
