鋁型（xíng）材在擠壓成型後，常常會出現扭擰、彎曲、波浪等缺陷，這不僅影響外觀質量，還可能降低尺寸精度和力（lì）學性能。為了確保鋁型材的平直度和（hé）使用性能，矯直工藝是不可（kě）或缺的（de）重（chóng）要環（huán）節。
一、出模後的初步矯正
鋁型材在擠（jǐ）壓出模後，由於高（gāo）溫下塑性（xìng）較高，容易產生扭擰、彎曲（qǔ）等缺陷。為了（le）及時矯正這些問題，通常采用以下方（fāng）法：
導路（lù）設計
作用：導路設置（zhì）在模具出（chū）料口附近，通過與型材形狀相似的設計，引導型材在熱（rè）狀態下初步（bù）矯直。
優（yōu）化建議：導路的大小和形狀需根據型材的斷麵尺寸（cùn）和形狀（zhuàng）進行精確設計（jì），以確保最佳矯直效（xiào）果。
牽引機的應用
作用：牽引機通過施加一定（dìng）的張力，與型（xíng）材的流出速（sù）度同步，有效防止扭擰、彎曲、波浪等缺陷。
優勢：
適用於多孔（kǒng）型材，避免長（zhǎng）短不一的現象
牽引力可調節，適應（yīng）不同型（xíng）材的生產需求
牽引機技術參（cān）數
| 參數 | 數（shù）值範圍 | 說明 |
|---|---|---|
| 牽引（yǐn）力範圍 | 200N至800N | 重型擠（jǐ）壓機（jī）可超過10000N |
| 驅動方式 | 直（zhí）線電機驅動（dòng） | 確保牽引力穩定 |
| 適用型材（cái） | 多孔型材 | 避免長短不一（yī）現象 |
二、拉伸矯直工藝
拉伸矯直是通過在鋁型材上（shàng）施加張力，使其（qí）產生（shēng）輕微的塑性變形，從（cóng）而實現矯直。該工藝不僅能提高型材的平直度，還能優化其尺（chǐ）寸精度和力學性（xìng）能。
1. 拉（lā）伸力的計算
其中：
P₁：實現矯直所需的最小拉伸力（N）
σ₀.₂：鋁型材的屈服強度（MPa）
F：型材的斷麵（miàn）積（mm²）
其中，K 為安全係數，通常取值為1.1至1.3。
2. 拉伸變形程度的表示
其中：
Lₒ：拉伸前的型材（cái）長度（mm）
Lᵤ：拉伸後的型材長度（mm）
三、拉伸矯直對鋁型（xíng）材的影響
1. 對尺寸的影響
其中，aₒ 和 aᵤ 分別為拉伸前後的斷麵邊長（zhǎng）。
關鍵點
熱（rè）脹冷縮（suō）：型（xíng）材從熱（rè）狀態冷卻到冷狀（zhuàng）態時，斷麵尺寸會略微縮小，需預留合理的擠壓偏差（chà）
斷麵幾何尺寸變化：拉伸可能導致開口部分的張口或收（shōu）口，需通過控製拉伸率和夾持方向進（jìn）行優（yōu）化
2. 對表麵及力學性能的影響
桔皮狀缺陷（xiàn）
過大的伸長率（lǜ）可能（néng）導致型材表麵出現桔皮狀缺陷，影（yǐng）響（xiǎng）光澤（zé）度和後續表麵處理質量
強度變化
適當的拉伸變形可加速時效過程，略微（wēi）提高型材強度；過大的拉伸量則可能導（dǎo）致過時效現象，降低強度
推薦伸長率
對於6063合（hé）金，伸長率通常控（kòng）製（zhì）在0.5%至2%之間（jiān），最（zuì）大不應超過3%。
四、總結
鋁型材的矯直工藝包括出模後的初步矯正和拉（lā）伸矯直，是確保型材平直（zhí）度、尺（chǐ）寸精度和力學性能的重要環節（jiē）。通過合理設計導路、使用牽引機以及優化拉伸矯直參數，可以（yǐ）顯著提升鋁型材的質量和生產效率。
關鍵要點總結
鋁型材在擠壓成型後容易出現扭擰、彎（wān）曲、波浪等缺陷
出模後初步矯正包括導（dǎo）路設計和牽引機應用
拉伸矯直（zhí）通過施加張力實現型材矯直
拉伸（shēn）力計算需考慮屈服強（qiáng）度和斷麵積
伸長率應控製在合理範圍內，避免表麵缺陷和強度損失
合理的矯直工（gōng）藝能顯著提升鋁型材質量
