在加工過程中（zhōng），不同的螺紋需求（qiú），所用的方式方法都不一樣，梯形螺紋長（zhǎng）度（dù）較長、螺距大、切削深、切削力度大，精度（dù）要求高，加（jiā）工難度大，在加（jiā）工普通螺紋時，如果每刀切削深度都一樣，那麽螺紋車刀兩側切削刃的受力將隨著材（cái）料切除（chú）率的提高而急劇增加，導致螺紋精度下降，刀具損壞，因（yīn）此要注意在切（qiē）削時需（xū）多次循環進刀，且每次切削深度都要按照一（yī）定比例遞減，內螺紋和外螺紋都（dōu）是比較常見的，一般加工難度較小，注意螺紋牙底的計算就可以了。今天91视频网站就給大家講講數控車床螺紋切削加工的主要方法有幾種:

　　1.切槽粗切法，先用小（xiǎo）於螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽（cáo），再用螺紋車刀（dāo）進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到，但（dàn）操作和編程極為繁瑣。

　　2.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著（zhe）與左、右牙型一側（cè）平行的方向交錯進刀，直至牙底（dǐ），非常適合大螺紋螺紋切削，但編程較為複雜。

3.斜進法，指Z向（xiàng）進給的同時X向也有聯動，形成一（yī）條斜線的進刀方式，此時螺紋車刀（dāo）始（shǐ）終隻有一個切削刃參與（yǔ）切削（xuē），排屑較順利，受力和發熱（rè）都比直進法小，但螺紋深度較深、螺距較大（dà）時，容易產生紮（zhā）刀現象。

　　4.直進法，指車床切削時，Z向作直線（xiàn）運動不改變，X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率高，通（tōng）常螺距較小的普通螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。