在加工過（guò）程中，不同的螺紋需求，所用的方式方法都不一樣，梯形螺紋（wén）長度（dù）較長、螺距大、切削深、切削力度大，精度（dù）要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時（shí），如果每（měi）刀切削深度都一樣，那麽螺紋車刀兩側切削刃的受（shòu）力將隨著材料切除率的提高而急劇增加，導致（zhì）螺紋精度下降，刀具損壞，因（yīn）此要注意在（zài）切削時需多次循環進刀，且每次切削深度都要按照一定比例（lì）遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常見的（de），一般加工難度較小，注意螺紋牙底的計算就可以了。今天91视频网站就給大家講講數控車床螺紋切削加工的主要（yào）方法有幾種:

　　1.切槽粗切法，先用（yòng）小於螺（luó）紋車刀刀頭寬（kuān）度（dù）的切槽刀粗（cū）切出一（yī）個槽，再用螺紋車刀進（jìn）行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到，但操作和編程極（jí）為繁瑣。

　　2.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平行的方（fāng）向交錯（cuò）進刀，直至牙底，非常適合（hé）大螺紋螺紋切削，但編程較為複雜。

　　3.斜進法，指Z向進（jìn）給的同時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方式，此（cǐ）時螺（luó）紋車刀始（shǐ）終隻有一（yī）個切削刃參與切削，排屑較順利，受力和發熱（rè）都比直進（jìn）法小，但螺紋（wén）深度較深、螺距較大時，容易產生紮刀現象。

　　4.直進法，指車床切（qiē）削時，Z向作直線運動不改（gǎi）變，X向分次進給（gěi）一個切削深度,方便快捷、效率高，通常（cháng）螺距較小的普通螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷（shāng）螺紋表麵。