1．分析（xī）圖樣、確定工藝（yì）過程
 
    在數控機床上加工零件，跟單人員拿到的原始資料是零件圖。根據零（líng）件圖，可以對零（líng）件的形狀、尺寸精度、表麵粗（cū）糙度、工件材料、毛坯種（zhǒng）類和熱處理狀況等（děng）進行分析，然後選擇機床、刀具，確定（dìng）定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及（jí）切削用量的大小。在確定工藝過程中，應充分考慮（lǜ）所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能，做到加工路線合理、走刀次數少和加工工（gōng）時短等。此（cǐ）外，還應填寫（xiě）有關的工藝技（jì）術文件，如數控加工工序卡片、數控刀（dāo）具卡（kǎ）片、走刀路線圖等。
 
2．計算刀具軌跡的坐標值
 
    根據零件圖的幾（jǐ）何尺寸及（jí）設定的編程坐標係，計算（suàn）出刀具中心（xīn）的運動軌（guǐ）跡，得到全（quán）部（bù）刀（dāo）位（wèi）數據。一般數控係統具有（yǒu）直線插補和圓弧（hú）插補的功能，對於形狀比較簡單的平麵形零件（如（rú）直線和圓弧（hú）組成的零件（jiàn））的輪廓加工，隻需要計（jì）算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心（xīn）（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點或切點的坐（zuò）標值（zhí）。如果數控係（xì）統無刀具補償功能，則要計算刀具中（zhōng）心的運動軌跡（jì）坐標值。對於形狀複雜的零件（如由非圓曲線、曲麵組成的零件（jiàn）），需要用直線段（或圓弧段）逼近實際的曲線或曲（qǔ）麵，根據所要求（qiú）的加工精度計算出（chū）其節點的（de）坐（zuò）標值。
 
3．編寫零件加工程序
 
    根據（jù）加工路線計算出刀具運動軌跡數據和已（yǐ）確定（dìng）的工藝參數及輔助動作，編程人員可以按照所用數控係統規定的功能指令及程序段格式（shì），逐段（duàn）編寫出零件的加工程序。編寫時應注意：第一（yī），程序書寫的規範性，應便於表達和交流；第二，在對（duì）所用（yòng）數控機（jī）床的性能與指令充分熟悉的基礎上，各指令（lìng）使用的技巧、程序段編寫的技巧。