引言
隨著國內製造企（qǐ）業實力的提升，很多工廠開始大舉購買更好的設備進行生產。然而，有些工廠使用這些設備後的效能並不太理想，有的甚（shèn）至（zhì）在短期內（nèi）設（shè）備就開始出現故障。
差在哪裏？
"www.17c.com.嗯嗯噜工廠那（nà）些設（shè）備，天天壞，壞了（le）就報修，維修真沒少花錢，老板也不（bú）想想怎麽維護（hù）保（bǎo）養（yǎng）！"
正因（yīn）為www.17c.com.嗯嗯噜的（de）生產現場管（guǎn）理對於設備的嚴重疏漏，設備才會經常出現（xiàn）"症（zhèng）狀"！一流的工廠時時維護設備，三流的工廠天天維修設備，一字之差（chà），效能卻相差數倍。
管理理解差異
差在對現代管（guǎn）理（lǐ）的理解，差在（zài）管理製（zhì）度的落實，差在用落（luò）後的觀念去使用最先進（jìn）的設備。
設備依賴度高
現代班（bān）組的生產，越來越離（lí）不開各種加工（gōng）、輔助設備（bèi），沒有（yǒu）穩定運行的設備，就不（bú）會有班組（zǔ）正常的生存基礎。
故障頻發影（yǐng）響
設備頻頻違背www.17c.com.嗯嗯噜的心（xīn）願，故障頻發，能源中斷，油路泄漏，備件（jiàn）不良，功（gōng）能喪失等問（wèn）題（tí）時時幹擾正常工作。
管（guǎn）理角（jiǎo）色（sè）轉變
班組長從組織生產的（de）"戰鬥精英"，變成了組織搶修、匯報的（de）"救火精英"。設備（bèi）管理部門和專業維修人員疲於應付，工作東奔西（xī）殺，到處救火，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運。
如何實現零故障？
有人可能要問，按照零故障觀（guān）點，設（shè）備（bèi）豈不可以永久地使用下去了嗎，這裏www.17c.com.嗯嗯噜要區分兩個（gè）不同的概念就是自（zì）然老化和強製（zhì）惡化。
自然老化
雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設備發生了物（wù）理和化學的變化，初期（qī）的性能逐漸下降。
強製惡化
未按（àn）應（yīng）有的方法作業，人為地促使了惡化。比如應加油處未加油，或未進行應有的設備清掃等。
零故障的核心意義
設備的使用（yòng）壽命就低於其應有壽命，大大短於自（zì）然老化的壽命。因此零故障觀點的意義在於指導www.17c.com.嗯嗯噜正確認識故障，做該做的事以避免強（qiáng）製惡（è）化，延緩自然老化。
目前（qián）為止，之所（suǒ）以（yǐ）還存在很多故障，往往是（shì）沒（méi）有抓住故障的真正原因。在故（gù）障發生前，通常（cháng）都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障（zhàng）發生前，對這（zhè）種不（bú）引人注目的、最終導致故障的潛在缺陷加以重視，並及時改善，就可以消（xiāo）除故障。由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是"無故障"的原則（zé）。
實現零故障的（de）五大對策
1. 具備基本條件
所謂具備基本（běn）條件（jiàn），就是指清掃、加油、緊固（gù）等。故障是由（yóu）設備的（de）劣化引起的，但大多數劣化是由於不具備基本條件3要素引起的。
2. 嚴（yán）守使用條件
機器設備在設計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條（tiáo）件使用，設備就很少產生故障。比如電壓、轉速、溫度及安裝條件等。
3. 使（shǐ）設備恢複正常
一台設備，即使具備了基本條件，保證使用（yòng）條件，由於很（hěn）難做到十全十美，因此設備還是會發生劣化（huà），產生故障。所以應經常地對設備進行正確的檢查和預防修理。
4. 改進設計上的不足
有些（xiē）故障（zhàng）即使采取了上述三種對策後仍無法消除，它們往往是由於設備在（zài）設計、製造、安裝（zhuāng）過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應（yīng）認真分析並對這些（xiē）缺陷加以改善（shàn）。
5. 提高人的素（sù）質
所有的對策都要由人來實施，在實現零故障的過程（chéng）中人是最根（gēn）本的。首先要有（yǒu）認（rèn）真的態度，敬業的精神，其次對故障有正確的認識，最後要提高操作（zuò）和維修（xiū）人員（yuán）的專業技能。
日常工作重點
在日常工（gōng）作中要做好這（zhè）三方麵的工作：防止劣化的活動：正確操作（zuò）、準備、調整，清掃、加油、緊固等；測定（dìng）劣化的活動：檢查使用條件，對設備作日常、定期檢（jiǎn）查以早日發現故（gù）障隱患；複（fù）原劣化的活動：及時消除（chú）隱患和劣化，使設備恢複到正常狀態。
用步進方式來開展自主保養
大家都希望（wàng）設備有高的效率。就設備而言，其效率的高低涉及兩方麵的人，一是生產使用人員，二是保養維修人（rén）員。應該看到（dào），生產使用和維修保養是一個整（zhěng）體的兩（liǎng）個方麵，這（zhè）就好比自行（háng）車的兩個輪子，隻有二者齊備互相配合，才能充分發揮出設備的效能。
自主保養理（lǐ）念
www.17c.com.嗯嗯噜把生產使用部門（mén）進（jìn）行的以"防止設備（bèi）劣化"為中心的保養（yǎng）活動叫做"全員參加的（de）自主保養活動"。在（zài）自主保養活動中，為了充分地發揮設備的能力，必須實行"自己的（de）設備由自己（jǐ）管理"，做一個能駕馭設備的人。
操作人員應具備的四種能力
能發（fā）現異常的能力
能發現（xiàn）設備異常（cháng）的"異常發現能力"，並不單純是已產生（shēng）了故障或產（chǎn）生不良時才發現異常，而是當似乎要發生故障，似乎要產（chǎn）生不良時，能對這些故障原因之類的異（yì）常一目了然。
處理複原能力（lì）
對（duì）於已發（fā）現的異常現像，隻有使之恢複至原來的（de）正確狀態，才能發揮設備本來的功能，而且還應能根據異常的程（chéng）度來決定是（shì）否向（xiàng）上（shàng）級及維修保養部門報告。
條件設（shè）定能力
應（yīng）該決定一個確定的量，以判斷設備是否正常。判斷基準應定量，以溫度為例，其定量應確定為"應在XX度以下"，而不能模糊地描述為"不得有異（yì）常的發（fā）熱"。
維持管理能力
設備發生了故障再維修總沒有預防在（zài）先的好，為此（cǐ），就必須確（què）實地遵守既定標準，比如"清掃、加油標準"、"自主檢查標準"等。
七步完成自主保（bǎo）養
第一步（bù）：初期清掃
以設備為中心（xīn）徹底清（qīng）掃灰塵、垃（lā）圾等。將清掃變檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在（zài）缺陷，並及時加以（yǐ）處理。
第二步：發生源對策（cè）
為了（le）保持和提高第一階（jiē）段初期清掃的（de）成果，就要杜絕灰（huī）塵（chén）、汙染等的根源，對難於（yú）維（wéi）護保養的部位采取有效對策。
第三步：編（biān）寫基準
根據第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養（yǎng）自己分管的設（shè）備，如（rú）清掃、加油，緊固等基本條件。
第四步：綜（zōng）合檢（jiǎn）查
學（xué）習設備（bèi）結構、功（gōng）能（néng）及判斷（duàn）基準，檢查設備（bèi）各主要部（bù）分的外觀，發現設備的缺陷（xiàn）並使之複原，同時使自己掌握必要的檢查技（jì）能。
第五步（bù）：自主（zhǔ）檢查
在第三步編寫的基（jī）準基礎上，加上第四步學（xué）到的內容，並完全遵照執行，這就是自主檢查基準（zhǔn）。
第六步：整理、整頓
從（cóng）現有的（de）以設（shè）備為中（zhōng）心的活（huó）動向外圍設（shè）備（bèi）、整個車間擴大活動範圍，發展為（wéi）實現並（bìng）維持整個車間應有的形象。
第七步：自主管理（lǐ）徹底（dǐ）化
通過以（yǐ）前6步的活動，已獲得了不少的成果，這第七步就要建立起不（bú）斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環。
總結
製造業設備故障頻發的根本原因在於管理理念和方法的落後。一流的工廠時時維護設備，三流的工廠天天維修設備。通過區分自然老化和強（qiáng）製惡化，實施五大零故障對策，並采用步進式自主保養方法，企業可以顯著降低設備故障率，提高生（shēng）產效率。
設備故障的根本原因在於管理理念落後和方法不當
區分自然老化和強製惡化是實現零（líng）故障的基礎
五大對策從基本條件、使（shǐ）用條件、設備恢複、設計改進（jìn）和人員素質（zhì）全麵提升設備管理水平
七步自（zì）主保養法為車間管理者提供了具體可行的（de）實施路徑
操作人員的四種能力培養是設（shè）備管理（lǐ）成功的關（guān）鍵
