引言
在當今競爭激烈的市場（chǎng）環境中，產品質量（liàng）已成為企業生存和發展（zhǎn）的關鍵因素。研究表（biǎo）明，80%的質量問題並非源於技術或生產環節，而是源於（yú）管理問題。
產品質量是生產出來的，不是檢驗（yàn）出來的
隻有（yǒu）在（zài）生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能（néng）保證產品的質量。
如果忽略過程控製，隻靠檢驗，是不（bú）可能保證產（chǎn）品質量的，因為質量（liàng）檢驗，隻能剔除次品和廢品，並不能提高產品質量。
也就是說，質量控製的重點決不能放在事後把關，而必須放在（zài）製造階段，即生產過程階段。
常（cháng）見（jiàn）的錯誤觀點
容許少數的不良，意外的瑕疵是無可避免的
品質是品管（guǎn）部門的責任
隻重視產品的檢（jiǎn）驗，檢驗人員需要（yào）負責解決瑕疵品
出了問題，都覺得是品質部（bù）門（mén）的事情
許多做品質工作的朋友，都或多或（huò）少有過這樣（yàng）的感受。往往寫報告時，品質部一個人完成，其他部門基（jī）本上不管；老板覺得品質不是（shì）很重要，研發很重要，賺錢才是最重要（yào）的。
所以，品質（zhì）部門在公司並沒（méi）有什麽地位，往往說了幾（jǐ）句真話，就被閃人（rén）了。
為什麽會出現品質（zhì）問題？
開發階段（duàn）問題
產品開發前問題不處理（lǐ）好，量（liàng）產直通率太低，就希（xī）望靠著品質救火，想靠提高檢（jiǎn）測的頻率，從（cóng）中降低瑕疵品或不合格品
物料管理問（wèn）題
加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經（jīng）過測試驗證，沒有準確的產品質量波動情況認知
生產（chǎn）壓力問題
客戶催（cuī）著要貨（huò），上麵施壓，老大就根據自己的所（suǒ）謂的實（shí）際經驗說話，對於不在標（biāo）準範圍的產品，實施特（tè）殊放行（háng），導致產品問題
標準（zhǔn）更新問題
行業提高了產品的質量標（biāo）準，公司還依舊按照原來的標準生產
品（pǐn）質的真（zhēn）實（shí）案例
案例一：汽車配件黑點問題
某汽車配件，使用某公司生產的（de）ABS（750SQ），用了3.4噸後，發現用該原料製造（zào）的塑料件（jiàn）表麵均（jun1）有黑點，造成（chéng）產品不合格，造成了巨大的損失。
案例二：奶膜味道問題
某公司（sī）生產白色膜用於奶膜，所有的檢測項目都合格，所以方（fāng）法出廠，但是薄膜生產商在使用的時（shí）候，發現母粒味（wèi）道比較難聞，後來就進行投訴。導（dǎo）致幾百（bǎi）噸的訂單全部取消。
案例三：色差控製問題
某公司生產的工程母粒，由於對顏色控製不嚴格，導致使用公司生產的（de）塑料件產生（shēng）色差，從而導致客戶不再使用該公司的塑（sù）料產品。
案例四：水分控製問題
由於對塑料水分控製不嚴格，導致塑料（liào）製品商在使用塑料過程中，塑料出現各種氣泡，導（dǎo）致大量的不合格品產生，最後幾十（shí）噸的塑料，全部退貨（huò），並賠償已造成的損失。
關鍵洞（dòng）察
質量管理體係的每一環節，都（dōu）需要進行質量控製，而（ér）這些控（kòng）製顯然不是質檢部（bù）門或質量（liàng）管理部門能夠完全承擔的，必須（xū）由處於最佳位置的人員來實施這（zhè）些控製。
某些產品的在生產過程中發現質量問題很容易，但在檢測中卻很（hěn）難（nán）發現，此時，生產作業者顯然（rán）比質檢員對質量（liàng）問題更了解，如果（guǒ）作業者不主動控製質（zhì）量，僅僅依靠質檢員把關（guān），產品質量就難以從根本上得到保證。
如何全方（fāng）位控製（zhì）產品質量？
產品在設計階段就基本定位了，然後的質（zhì）量全靠采購、加工製造、包裝、運輸來保證了，把（bǎ）這（zhè）些環節控製好，質量自然（rán）就控（kòng）製好了。
所以產品質量是在設計（jì）和生產（chǎn）過程中實現的，質（zhì）量是通過工藝管理實現的。
八（bā）大質量意識
命脈意識
認（rèn）識到產品的品質不好，產品就沒有（yǒu）市場，企業就失去了（le）利潤（rùn）來源（yuán）
客戶意識
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是（shì）下一道工序的操作者
預防（fáng）意識
在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生（shēng）
程序意識
品質管理是（shì）全過程、全公司的，各個過程（chéng）之間必須是有序的、有效的
責任意識
質（zhì）量問題有80%出於管理層，而（ér）隻有20%的問題起源（yuán）於員工
持續改進意識（shí）
品質沒有最好（hǎo），隻有更好；品質改善是一個持續的、不斷完善的過程
成本意識（shí）
品質做得好，可以將產品的成本降到最低
教育意識
品質始於教育，終於教（jiāo）育
責任分配
管理者可控（kòng）缺陷約占80%，操作者（zhě）可控缺陷一般小於20%。在管理者完善管理水平（píng）的同時（shí），還必（bì）須要使操作者明白（bái）如下四點：
操作者知道他怎麽做和為什麽要這樣做
操作者知道他生產出來的產品是否符合規範的要（yào）求
操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什（shí）麽後果
操作者具備對異常情況進行（háng）正確處理的能力
結語
80%的質量問題源於管理問題，這一現象揭（jiē）示了管理在質量（liàng）管理中的核心作用。通過優化（huà）管理，企業（yè）可（kě）以顯著提升質量，增強競爭力。
建立明確的質量管理目標、管理層以身作則、完善溝通機製、加強員工培訓、設計合理的激（jī）勵機製和（hé）實施持續改（gǎi）進，是優化管理、提升質（zhì）量的有效策略。
企業應將這些策略融入（rù）日常管（guǎn）理中，不斷追求（qiú）卓越，實現可持續發展。
質量是生產出（chū）來的，不是檢驗出來的
80%的質量問題源於管（guǎn）理問題（tí）
全員參與是質量保證的關鍵
持續改進是質量管理的核心（xīn）
預（yù）防優於糾正
